縮管機(jī)對(duì)不同管件縮管方式的選擇

1.合適縮管機(jī)加工的原材料

必須通過檢驗(yàn)合格，無明顯形變、裂開等缺點(diǎn)，而且具有可塑性的雙金屬復(fù)合管，如不銹鋼鋼管、空調(diào)銅管、鍍鋅鋼管、鋁合金管等。管型可以為方鋼管、圓鋼管、矩形方管、不銹鋼圓管等。

2.彎曲半徑常見問題：

（1）不管有多少彎折，無論彎折視角（不可超過180°），彎曲半徑是均勻的。

（2）彎頭的彎曲半徑不可低于管道外徑的1至1.5倍，2個(gè)型角中間的平行線段距離不可低于管道外徑的1.5倍。

3.彎頭安裝設(shè)備規(guī)定：

用以組裝數(shù)控縮管機(jī)的路基必須整平、硬實(shí)和壓實(shí)，其金屬材料板材必須整平，不可產(chǎn)生形變，本地基柔弱時(shí)，必須提升路基的地應(yīng)力面和可靠性。

必須給予平穩(wěn)的且不小于0.7Mpa的空氣壓縮，必須連接三項(xiàng)380V的開關(guān)電源來運(yùn)行數(shù)控縮管機(jī)。

4.數(shù)控縮管機(jī)磨具：

數(shù)控縮管機(jī)磨具應(yīng)當(dāng)制作精良，彎頭凹模接觸面積應(yīng)光澤度，并具備一定的強(qiáng)度，以確保彎頭品質(zhì)。

5.數(shù)控縮管機(jī)的推動(dòng)力：

在生產(chǎn)制造彎頭的情況下，通常是液壓驅(qū)動(dòng)，在一定程度上強(qiáng)勁有力，其旋轉(zhuǎn)角度及給料為推動(dòng)，速度更快、高精度，與此同時(shí)儲(chǔ)存多個(gè)加工工序，可靈便轉(zhuǎn)換，便捷普遍的產(chǎn)品加工，進(jìn)一步提高了工作效率。

6.彎頭方法的選用及其常見問題：

一般情況下，彎折彎頭將選用冷拔法。在加工廠并沒有冷彎設(shè)備的前提下，容許開展熱彎機(jī)，但不能使用水燃?xì)夤艿臒釓潤C(jī)。20號(hào)無縫鋼管不適宜高頻彎折。不銹鋼毛細(xì)管和合金管應(yīng)開展冷拔，假如一定是熱彎機(jī)，不銹鋼鋼管加溫應(yīng)防止?jié)B氮，硬底化趨向比較大的合金管不可澆灌制冷?？照{(diào)銅管冷拔前要開展部分退火處理。

應(yīng)用彎頭時(shí)，彎頭的彎曲半徑一般不小于管經(jīng)的3倍。在管道布置相對(duì)性緊密的區(qū)域，在確保彎頭品質(zhì)的基礎(chǔ)上，應(yīng)選用縮管外徑低于3倍、彎曲半徑較小一點(diǎn)彎頭。

彎頭檢驗(yàn)人員應(yīng)了解縮管的結(jié)構(gòu)、特性、操作流程和標(biāo)準(zhǔn)。

彎頭公稱直徑和塞芯工作中位置應(yīng)涂上適當(dāng)潤滑脂。針對(duì)芯軸端筒，應(yīng)在芯軸尾端激光切割，部位應(yīng)超出與其說豎直的磨具軸線。

在生產(chǎn)過程中的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，一般情況下，油基彎頭潤化商品不易清洗，空氣污染將十分突顯，公司將必須采用更多的是方式來解決他們，由于最后產(chǎn)品品質(zhì)遭受油基彎頭潤化商品的危害。一般說來，在其傳統(tǒng)式油基潤化商品的使用情況下，公司的生產(chǎn)能力將得到較大的局限，根本原因是油基潤化商品的流通性和清理難度大，對(duì)工作環(huán)境和工作人員的辦公環(huán)境導(dǎo)致更高的環(huán)境污染。