影響壓延機(jī)工作的因素

壓延機(jī)混煉膠是在迅速、持續(xù)高溫、髙壓自然環(huán)境下開(kāi)展的，裝膠容積大，混煉膠時(shí)間較短、生產(chǎn)制造高效率。壓延機(jī)混煉膠實(shí)際效果優(yōu)劣受許多要素危害，除開(kāi)與投料次序相關(guān)，還與混煉膠環(huán)境溫度、裝膠容積、電機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速比、混煉膠時(shí)長(zhǎng)等原因相關(guān)。

1、混煉膠容積，容積不夠會(huì)減少對(duì)塑膠材料的裁切功效和捏煉作用，乃至發(fā)生塑膠粒跑偏和轉(zhuǎn)子高轉(zhuǎn)速狀況，造成混煉膠實(shí)際效果欠佳。相反，容積太大，塑膠粒旋轉(zhuǎn)艱難，使上頂拴部位不合理，使一部分塑膠粒在投料口頸處產(chǎn)生停留，進(jìn)而使塑膠粒混和不均勻，混煉膠時(shí)間長(zhǎng)，并很容易致使機(jī)器設(shè)備過(guò)載，耗能大。因而，混煉膠容積盡可能，一般取密閉式室總有效容積的60%～70%最合適。

2、投料次序。一般都是生膠先放，加上碳黑，混煉膠至碳黑在塑膠材料中基本上分散化后再添加液態(tài)軟化劑，

3、壓延機(jī)混煉膠時(shí)，塑膠粒都須遭受一定的壓力功效。一般認(rèn)為上頂栓工作壓力在0.3~0.6MPa為宜。當(dāng)電機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速比穩(wěn)定時(shí)，進(jìn)一步提高工作壓力實(shí)際效果也并不大。當(dāng)混煉膠容積不夠時(shí)，上頂栓工作壓力也不能充分運(yùn)用功效。提升上頂栓工作壓力能夠降低密閉式房間內(nèi)的非添充室內(nèi)空間，使之添充水平提升約10%。由于容積和轉(zhuǎn)速比的提升，上頂栓的工作壓力須應(yīng)用提升。上頂栓工作壓力提升會(huì)加快混煉膠全過(guò)程塑膠粒熱，并提升混煉膠時(shí)的輸出功率耗費(fèi)。

4、電機(jī)轉(zhuǎn)子構(gòu)造和種類(lèi)電機(jī)轉(zhuǎn)子工作中表層的幾何形狀和規(guī)格在較大水平上決定了壓延機(jī)的生產(chǎn)量和混煉膠品質(zhì)。壓延機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)子的主要構(gòu)形有二種：剪切型電機(jī)轉(zhuǎn)子和齒合型電機(jī)轉(zhuǎn)子。一般說(shuō)來(lái)，剪切型電機(jī)轉(zhuǎn)子壓延機(jī)的生產(chǎn)率比較高，能夠迅速投料、迅速混和與迅速鈉化。齒合型電機(jī)轉(zhuǎn)子壓延機(jī)具備分散化高效率、熱率劣等特點(diǎn)，適用生產(chǎn)制造硬塑膠粒和一段混煉膠。齒合型電機(jī)轉(zhuǎn)子壓延機(jī)的分散化和均化實(shí)際效果比剪切型電機(jī)轉(zhuǎn)子壓延機(jī)好些，混煉膠時(shí)長(zhǎng)可減少30~50%。