壓延機是低溫環(huán)境下運用機械作用將塑膠分子鏈拉斷從而得到延展性,一般通過延展性去衡量壓延膠可塑度是不是符合規(guī)定及是不是勻稱。壓延機壓延實際效果與環(huán)境溫度、機械設備相互作用力有關,那樣環(huán)境溫度、機械設備相互作用力對壓延實際效果有什么危害,在壓延環(huán)節(jié)中應當注意些什么?
1.危害壓延機壓延的影響因素
壓延機壓延一般受環(huán)境溫度、壓延時長、輥子傳動比、輥距、裝合模力產(chǎn)生的影響。
壓延機壓延歸屬于超低溫機械設備壓延,壓延環(huán)境溫度一般在55℃以內,環(huán)境溫度越小,壓延實際效果就越好。在壓延環(huán)節(jié)中,壓延時間越久,塑膠粒溫度會增高,為了保證壓延實際效果,一般壓延一定時間后,務必使塑膠粒通過下片制冷放置一定時間,然后再次壓延。
塑膠粒所受到的裁切功效越多,因此壓延實際效果也就越大。輥子間的傳動比越多,塑膠粒根據(jù)輥縫時受到的裁切功效也就越大,壓延實際效果也就越大。
裝膠容積是多少對壓延實際效果有所影響,裝膠容積太大,也會降低塑膠粒的排熱,從而減少機械設備壓延實際效果;裝膠容積太小,生產(chǎn)制造效率不高,易造成過煉;適宜的裝膠容積,能提高塑膠粒的可塑度和生產(chǎn)率。
2.壓延機壓延生膠常見問題
當生膠壓延不足的情況下,也會導致壓延膠艱難,相互配合劑分散化不勻,塑膠粒流通性差而不適合開展壓鑄和壓出來實際操作,半成品加工縮水率大,成形時黏著能力差或紡織物粘合力差,商品缺膠或紋路不圓潤,海綿制品啟發(fā)率不高及其塑膠粒脆化趨向擴大等。
壓延機壓延生膠可塑度太低時,生產(chǎn)過程中盡可能調節(jié)壓延時長、環(huán)境溫度、輥距,查驗有機化學塑解劑的使用及使用量,提升塑膠粒的可塑度。
當壓延過多也會導致半成品加工形變大,塑膠粒硫化橡膠速度比較慢,硫化膠沖擊韌性低,形變擴大,耐磨耗和耐溫性可以降低。
壓延機壓延過多,盡可能調節(jié)壓延時長,降低有機化學塑解劑使用量,以確保塑膠粒的可塑度。
橡膠制品廠家應用壓延機壓延時,應定期維護壓延水平,防止壓延太低、過高且危害塑膠粒品質。
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