影響壓延機的混煉質(zhì)量因素

橡塑機械對影響壓延機煉膠品質(zhì)幾個要素：

1、壓延機的生產(chǎn)量和壓延膠品質(zhì)。壓延機電機轉子的最基本構形主要有兩種：剪切型電機轉子和齒合型電機轉子。一般說來，剪切型電機轉子壓延機的生產(chǎn)率比較高，可以迅速投料、迅速混和與迅速鈉化。齒合型電機轉子壓延機具備分散化高效率、熱率劣等特點，適用生產(chǎn)制造硬塑膠粒和一段壓延膠。齒合型電機轉子壓延機的分散和均化性能比剪切型電機轉子壓延機好些，壓延膠時長可減少30~50%。

2、轉速比：提升壓延機電機轉子的平均速度是加強壓延膠流程的最有效方法之一。轉速比增加一倍，壓延膠周期時間大概縮短30%~50%。提升轉速比會加快熱，造成塑膠粒黏度減少，機械設備裁切實際效果減少，不益于分散化。

3、壓延膠環(huán)境溫度：壓延膠氣溫高有益于生膠和塑膠材料的塑性流動和形變，有益于塑膠對固態(tài)相互配合劑顆粒表層的濕潤和混和吃粉，卻又使塑膠粒的黏度降低，不利相互配合劑微粒的碎裂與分散混合。壓延膠溫度太高還會繼續(xù)加快橡膠制品的熱氧衰老，使硫化膠物理的物理性能降低，即發(fā)生過煉狀況；還會讓塑膠粒產(chǎn)生脆化狀況，因此壓延機壓延膠全過程中需要采取相應的制冷對策；但環(huán)境溫度不能過于低，不然會有塑膠粒壓散狀況。

4、壓延膠時長：在相同環(huán)境下選用壓延機混練膠料所需要的壓延膠時間對比密煉機短的多。壓延膠質(zhì)量標準一定時，需要壓延膠時長隨壓延機轉速比和上頂栓工作壓力提升而減少。投料次序不合理，壓延膠實際操作不科學都是會增加壓延膠時長。延長壓延膠時間可以提升相互配合劑在塑膠粒里的粒度分布，但會降低生產(chǎn)率。壓延膠時間太長也容易導致塑膠粒過煉進而硫化膠物理學物理性能受到侵害，還會導致塑膠粒的“熱歷史時間”提高而很容易出現(xiàn)脆化狀況，因而應盡量減少塑膠粒的塑煉時長。