橡膠壓延機對橡膠制品的壓延工藝操作事項

所謂的橡膠壓延，是指通過三輥橡膠壓延機旋轉(zhuǎn)輥的壓力作用于橡膠材料，延伸成一定截面形狀的膠片，或在織物上涂橡膠擦拭覆蓋橡膠層的過程。在生產(chǎn)橡膠制品時，嚴(yán)格控制壓延產(chǎn)品的成品率具有重要意義。根據(jù)實際需要，調(diào)整橡膠壓延工藝，避免壓延效應(yīng)。

橡膠壓延機橡膠壓延工藝操作要點：

一、壓延前熱煉、干燥。

再生膠的延伸操作要求膠具有一定的塑性、溫度和質(zhì)量的均勻性。再生膠混合膠通常在精煉機上進行熱精煉，然后通過粗精煉獲得適當(dāng)?shù)乃苄院蜏囟?。熱精煉完成后，將膠水提供給壓延機進行壓延工藝。需要注意的是，當(dāng)再生膠制品需要使用帆布或窗簾布作為增強材料時，織物必須在壓延前干燥，含水量控制在1%-2%。

二、再生膠壓片，壓型。

操作時，應(yīng)提前預(yù)熱膠。預(yù)熱完成后，應(yīng)在壓延機中制作一定厚度和寬度的膠片，以確保膠片表面光滑明亮，厚度一致，無氣泡，無褶皺，降低壓延效果；嚴(yán)格控制輥溫、輥速和再生膠塑性。壓力要求圖案清晰，尺寸準(zhǔn)確，無氣泡，挺性好，收縮小，如橡膠鞋底、力輪胎表面；最后一個輥是壓力圖案尺寸的輥。

三、含骨架材料的再生膠制品壓延工藝。

為了進一步提高再生膠產(chǎn)品的使用性能，許多產(chǎn)品將在生產(chǎn)過程中使用織物作為骨架材料，使織物骨架與再生膠產(chǎn)品的其他部件緊密結(jié)合，更好地保證產(chǎn)品的使用性能。