全自動(dòng)壓延機(jī)壓延加工對產(chǎn)生質(zhì)量的影響

壓延前，需要預(yù)加工膠料和紡織品。膠料進(jìn)入壓延機(jī)前，先在熱煉機(jī)上翻煉。第三，這一過程稱為熱煉或預(yù)熱，旨在提高膠料混合的均勻性，進(jìn)一步提高可塑性、溫度和可塑性。

三輥壓延機(jī)制造商在壓延過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的許多因素都適用于制造簡單的片狀和板狀產(chǎn)品。通過壓延機(jī)將混合膠壓成膠片，稱為壓延成型。一些橡膠制品，如輪胎。膠帶。膠管和其他紡織纖維材料必須涂一層薄膠，也稱為膠或膠，膠過程一般在壓延機(jī)上完成。壓延過程包括：混合膠的預(yù)熱和膠水供應(yīng)；紡織品干燥（有時(shí)浸泡）；膠水在四輥或三輥壓延機(jī)上的壓片或在紡織品上懸掛膠卷和半成品的冷卻。切斷。

橡膠可塑性大，可塑性大，流動(dòng)性好，滲透性強(qiáng)，膠帶附著力好，膠帶表面光滑，收縮率小，但硫化膠強(qiáng)度低。天然橡膠粘合劑的可塑性為0.4-0.5。擦拭塑性為0.5-0.6。三輥壓延機(jī)壓延輥溫度，輥溫度高，橡膠熱塑性提高，但溫度過高時(shí)容易產(chǎn)生焦燒。壓延速度快，生產(chǎn)能力大，但橡膠應(yīng)力時(shí)間短，收縮率大，膠帶表面不光滑。此外，由于應(yīng)力時(shí)間短，橡膠滲透到接縫中的能力降低，橡膠和布的附著力降低。輥筒速度慢，效果相反。一般來說，輥筒速度取決于橡膠的可塑性，可塑性大，輥筒速度快；可塑性小，輥筒速度慢。

為了提高橡膠和紡織品的粘接性能，保證壓延質(zhì)量，三輥壓延機(jī)制造商建議干燥紡織品，將含水量控制在1%~2%，含水量過低，紡織品變硬，壓延時(shí)易損壞，含水量過高，粘附力差。