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填粉機(jī)如何稀油潤(rùn)滑以及防漏油

發(fā)布時(shí)間:2022-10-26 來(lái)源:原創(chuàng)

潤(rùn)滑油是填粉機(jī)潤(rùn)滑的重要手段之一,稀油潤(rùn)滑不僅能產(chǎn)生浮油減少磨擦,將軸承磨擦亞熱帶走,與此同時(shí)伴隨著油的流動(dòng)性和循環(huán)系統(tǒng),將滾動(dòng)軸承室內(nèi)金屬材料磨砂顆粒和雜物帶去并沖干凈,具有潤(rùn)化、緩解磨擦、減少損壞、降低易耗配件損壞、減少功率損耗和增加設(shè)備使用年限的功效,但填粉機(jī)的密封元件(通常是骨架密封和O型密封圈)經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的損壞或不恰當(dāng)操作過(guò)程中非常容易無(wú)效,導(dǎo)致軸承室滲油安全事故。軸承室滲油維修十分繁雜,需成條水泥粉磨線(xiàn)關(guān)機(jī),嚴(yán)重危害生產(chǎn)制造。為防止軸承室滲油事件的發(fā)生,文中概述填粉機(jī)稀油潤(rùn)滑設(shè)備操作中的一些防止?jié)B油對(duì)策。

1、潤(rùn)化基本原理

稀油站泵出潤(rùn)滑脂經(jīng)進(jìn)油管抵達(dá)上端軸承室,潤(rùn)化主軸軸承與主軸套房的環(huán)形空隙往下流動(dòng)性,抵達(dá)下邊軸承室,潤(rùn)化下邊滾動(dòng)軸承后復(fù)泵油流回到稀油站。在下、下透蓋里都配有骨架密封和O型密封圈,在下軸承室配有排氣閥,在軸下邊與下透蓋里的骨架密封相互配合處配有隨軸一起運(yùn)行的不銹鋼密封套,不銹鋼密封套內(nèi)配有O型密封圈。

2、止漏對(duì)策

1)軸承室及主軸軸承與主軸套環(huán)形腔是封閉的,根據(jù)排氣閥排出來(lái)燃?xì)?,使密閉式內(nèi)腔的潤(rùn)滑脂除自身重量外無(wú)環(huán)境壓力,同時(shí)要注意排氣閥的小圓孔往下,防止阻塞。

2)選擇適合的成品油。潤(rùn)滑脂不僅產(chǎn)生的厚度浮油,與此同時(shí)需要考慮潤(rùn)滑脂要具有比較好的流通性,一般選擇ISOVG220和ISOVG320。

3)按時(shí)換機(jī)油。添加的潤(rùn)滑脂需在機(jī)器運(yùn)行一個(gè)月后拆換,自此要每一年更換一次,充分考慮費(fèi)用等問(wèn)題,可2年更換一次,但正中間得用真空濾油機(jī)解決,還可以根據(jù)成品油物理性能化驗(yàn)結(jié)果,判斷更為科學(xué)合理的換機(jī)油周期時(shí)間。

4)操縱適度的提供的油工作壓力與總流量。稀油站的公稱(chēng)直徑是0.4MPa,一般的操作壓力保持在0.15-0.25MPa,流量監(jiān)控在適宜的范疇,假如總流量太大,抵達(dá)上軸承室的潤(rùn)滑脂無(wú)法及時(shí)根據(jù)滾動(dòng)軸承滾動(dòng)體間隙進(jìn)到主軸軸承與主軸套環(huán)狀空隙,便會(huì)根據(jù)透蓋里的排氣閥排出,導(dǎo)致成品油消耗和空氣污染,比較嚴(yán)重的時(shí)候會(huì)損壞上端骨架密封油唇,導(dǎo)致密封性無(wú)效。

5)操縱適度的氣封工作壓力與氣封空氣量。填粉機(jī)均為負(fù)壓力實(shí)際操作,主軸軸承和主軸下面的不銹鋼密封套與下透蓋間是相對(duì)速度之間的關(guān)系,存有空隙,因而少許硅微粉(0-5μm)非常容易通過(guò)這些空隙進(jìn)到至下軸承室下邊,隨后進(jìn)到下邊骨架密封和不銹鋼密封套中間,加快骨架密封和不銹鋼套損壞,使封口無(wú)效。為相抵實(shí)際操作負(fù)壓力,外部?jī)艋h(huán)境由進(jìn)氣口根據(jù)下透蓋進(jìn)到不銹鋼密封套與下透蓋之間環(huán)狀內(nèi)腔中,根據(jù)不銹鋼密封套與下透蓋之間環(huán)狀空隙往下吹出來(lái),防止了硅微粉進(jìn)到下軸承室。

氣封是拿來(lái)封潤(rùn)滑脂,而對(duì)密封性零件具有緩沖作用。氣封工作壓力一般控制在2500-3000Pa,流量監(jiān)控在0.5-1L/min。工作壓力依據(jù)系統(tǒng)軟件風(fēng)機(jī)風(fēng)壓及使用狀況適時(shí)調(diào)整,工作壓力太低,起不了封塵功效;工作壓力太高,非常容易損壞骨架密封油唇,導(dǎo)致密封性一瞬間無(wú)效而滲油。氣封空氣須清理,當(dāng)場(chǎng)安裝中防止從斜槽風(fēng)機(jī)上引進(jìn),可在輸送管道路上經(jīng)減壓后連接或獨(dú)立設(shè)定離心風(fēng)機(jī)。

6)潤(rùn)滑脂環(huán)境溫度。一般情況下潤(rùn)滑脂溫控在20-45℃,根據(jù)加油站的電加熱裝置和冷卻塔進(jìn)行控制。溫度太低,液壓油黏度上升,泵油受阻,主軸軸承套運(yùn)行內(nèi)存油增加;油溫過(guò)高,液壓油黏度減少,增強(qiáng)了漏水油的概率。

填粉機(jī)稀油潤(rùn)滑系統(tǒng)軟件操作過(guò)程中可以根據(jù)成品油物理性能化驗(yàn)結(jié)果,判斷更為科學(xué)合理的換機(jī)油周期時(shí)間。以免發(fā)生不必要難題。

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